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無鉚釘連接工藝比焊接工藝更節約成本

2019-10-21

    無鉚釘連接專機VS焊接編輯與無鉚釘連接工藝相比,點焊工藝有很多缺點。

比如,焊接會燒灼圖層面;在焊接鍍鋅金屬板材時會產生有毒煙霧;焊接鋁型材的效果也不好。與此相對,無鉚釘連接工藝在連接涂層材料時,不會燒灼涂層表面;在壓接鍍鋅材料時,無鉚釘連接工藝也不會釋放有害的熱量和煙霧;而且連接鋁型材和復合金屬板材的效果也很好。所以,無鉚釘連接工藝比焊接工藝更節約成本。

    無鉚釘連接機構造介紹

      對于它,似乎很多人都能夠想讓其有個更好的壽命陪伴你我的使用,但是這樣的想法在壓鉚機看來并不是能夠說了算的,反而很大的一部分還是你我的雙手能夠決定的,其實很簡易的一個道理,對于它本身就有規定的壽命,但是在你的接手下卻將這一切打亂了,甚至還會給其帶來更多的傷害,所以在某些程度方面還是要注意使用的要點。 在使用完畢時在按下停止后,為了能夠更好的保障其不會發生任何的變亂在其中,最應該的還是要將電源切掉,停滯在這樣的環境下才能夠更好的保護好壓鉚機。為了更好的將所以的責任落實到每一個人的身上,換一句話說就是為了能夠更好地保護好壓鉚機,要做好使用記錄,這樣的才能夠加強責任心的存在。

    無鉚釘連接整個的工作結束之后,除了做好上述工作之外,作為一名操控人員最應該要做的便是最后工作的處理,像是工作中殘留在壓鉚機的碎屑,也應該要復雜清理完畢。

      其實這個過程之能夠在更多的情況下減少對于壓鉚機更好的使用,更多的養護還是要存在的。

    無鉚釘連接主要應用哪些行業?

      無鉚釘連接技術新型連接方法,無鉚釘連接技術利用板材壓接機和專用連接模具,通過一個瞬間強高壓加工過程,依據板件本身材料的冷擠壓變形,形成一個具有一定抗拉力和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點,即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘連接技術對板件表面無任何要求,連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高,可單點或多點同時連接,并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監控,生產效率極高。無鉚釘連接技術主要應用于汽車工業、家電行業、電子行業、五金行業及其他沖壓加工板件連接行業。

    浙江無鉚釘連接專機

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